製造業の現場において、マニュアルは品質と安全を守るための必須ツールです。
しかし、「マニュアルはあるのに、誰も読んでいない」「分厚すぎて現場で開く気にならない」といった声は後を絶ちません。背景には、「文章構成が分かりにくく、現場の実務に合っていない」という課題があります。
今回は、製造業マニュアルの執筆・編集に20年以上携わってきたベテランテクニカルライター・佐藤真理さん（仮名）にお話を伺いました。佐藤さんは「読みやすさは偶然ではなく設計できる」と語り、数々の成功と失敗の経験を交えて、実践的な文章構成術を教えてくれました。
※本記事は、当社業務の経験をもとに構成した【仮想インタビューコンテンツ】です。登場人物・部署名などはすべて仮想のものです。
1. 現場で読まれるマニュアルの条件
Q：佐藤さんにとって「読みやすいマニュアル」とは？
佐藤さん：
「一文が短く、作業手順がひと目で理解できるマニュアルですね。現場では軍手をしたまま片手でページをめくることも多い。だから、“一文一情報”を徹底します。『レンチを用いて…注意を払いながら…』といった長文はNGです。」
👉 ポイント解説
- 一文は20〜30字程度に収める
- 「主語＋動作＋対象」を明確に書く
- 補足説明は本文に混ぜず「注意」「参考」欄に分離する
👉 比較表（図表提案）
- 悪い例：「レンチを用いて、適正なトルク値になるよう注意を払いながら慎重にボルトを締めてください。」
- 良い例：「レンチでボルトを締める。トルクは20N・mに設定する。」
2. 失敗から学ぶ「読みにくさ」の落とし穴
Q：具体的な失敗事例を教えてください。
佐藤さん：
「ある製造ラインで、本社が作成したマニュアルをそのまま導入したことがありました。ところが専門用語だらけで現場が理解できず、作業が止まったんです。たとえば“アライメントをアジャストする”なんて、現場の人は意味が分からない。結局、勝手に自己流の手順で進めた結果、製品の寸法不良が多発しました。」
👉 失敗要因
- 専門用語やカタカナ語の多用
- 長文で重要な指示が埋もれる
- 作成者が現場を見ていないため、実作業の流れに合わない
👉 現場の声
「“右側のローラーを奥まで押し込む”と書いてくれれば済む話。難しい言葉を並べられても意味が分からない。」
👉 影響
- 寸法不良が一週間で30件以上発生
- 不具合調査に多大な工数が発生
- 結局、現場が簡易版マニュアルを自作し、本社のマニュアルは放置された
この事例から分かるのは、現場で読まれないマニュアルは、存在しないのと同じということです。
3. 成功事例に学ぶ「読みやすさ」の実装
Q：逆に「これは成功した」と感じた事例はありますか？
佐藤さん：
「新人教育用の組立マニュアルを全面改訂したときですね。手順を短文＋箇条書き＋写真に変えたんです。すると教育担当から“説明が半分の時間で済んだ”と感謝されました。新人のエラー率も3割以上減少しました。」
👉 成功要素
- 各工程を「見出し＋手順＋注意」の3層構成に整理
- 写真やイラストを1工程1枚のルールで掲載
- 注意点は赤枠やアイコンで強調
👉 比較図（図表提案）
- 左：文字だけでびっしりの旧マニュアル
- 右：写真＋箇条書きで整理した新マニュアル
- altテキスト：「文字だけのマニュアルと図解入りマニュアルの比較」
👉 効果
- 新人教育時間を従来の70％に短縮
- 作業エラー率を30％削減
- ベテラン作業員からも「見やすくて確認しやすい」と好評
このように、文章構成を改善するだけで教育効果や品質改善に直結するのです。
まとめ：実践に向けたアクションステップ
製造現場で「読まれるマニュアル」を作るには、文章構成そのものを設計する視点が不可欠です。
💡実践のための3ステップ
- 一文一情報を徹底し、短い文で指示を書く
- 専門用語は現場用語に置き換えるか、注釈を付ける
- 「見出し・手順・注意」の3層で整理し、強調表現を使う
佐藤さんの言葉：
「マニュアルは“読むための資料”ではなく、現場で使う道具です。書き手の自己満足ではなく、現場の状況に合わせて構成を工夫すること。これが、読みやすいマニュアルを作る第一歩です。」
この記事を書いた人
編集部
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