製造業の現場では、マニュアルは品質維持と作業効率の要です。しかし「あるだけのマニュアル」では活用されず、結果として不良率や教育コストが増加するケースが多く見られます。
本記事では、マニュアル作成歴15年の専門家・田中氏（仮名）へのインタビューを通じて、効率的なマニュアル作成ワークフローと、現場で本当に役立つマニュアルの条件を探ります。
※本記事は、当社業務の実態をもとに構成した【仮想インタビューコンテンツ】です。
登場人物・部署名などはすべて仮想のものです。
Q&Aインタビュー：マニュアル作成専門家の一日
Q1. まず、自己紹介をお願いします
田中氏（仮名）プロフィール
- 製造業マニュアル作成歴：15年
- 現職：大手自動車部品メーカー 技術文書グループ リーダー
- 担当業務：作業標準書・品質管理手順書の作成・改訂、現場教育用マニュアルの整備
田中氏：「私は常に“現場で実際に使われるかどうか”を基準にマニュアルを設計しています。現場に足を運び、作業員の声を拾い上げることが欠かせません。」
Q2. 現場マニュアル作成で直面する課題は何ですか？
- 作業者が「読む時間がない」と言ってマニュアルを参照しない
- 更新が追いつかず、古い版が現場に残る
- 専門用語が多く、新人には理解できない内容になる
田中氏：「失敗例として、ある時に40ページ以上の詳細マニュアルを作ったのですが、結局“現場では誰も開かない”状態になってしまいました。」
【解説ポイント】
📌 マニュアルは詳細すぎても、逆に「宝の持ち腐れ」になる。短時間で要点を理解できる設計が必須。
Q3. 効率的なマニュアル作成ワークフローを教えてください
田中氏が実践している1日の流れを紹介します。
- 朝：現場ヒアリング（30分～1時間）
- 実際の作業手順を確認し、課題や改善点をメモ
- 作業者への聞き取りを行う
📌 ここで得られる情報がマニュアルの“現実性”を担保
- 午前：ドラフト作成（2～3時間）
- 既存マニュアルを参照しつつ、新規内容を追記
- 写真・図を多用し、1手順＝1項目を基本に編集
- 午後：レビュー＆フィードバック（2時間）
- 品質管理部門・現場リーダーとレビュー
- 「誰が見ても同じ作業ができるか」をチェック
- 夕方：修正・配布準備（1時間）
- 修正版を共有フォルダに保存
- 印刷版とタブレット閲覧版をセットで配布
Q4. 成功事例を教えてください
田中氏：「工程変更時に“写真付き簡易マニュアル”を1日で作成・配布したことがあります。結果、不良率が30％削減されました。要因は、作業員が“すぐ見られる、理解できる”と感じた点にあります。」
【成功の条件】
- 写真や図を大きく配置（文字より視覚情報を優先）
- 作業の「禁止事項」を赤枠で強調
- 必須工具や条件を冒頭で明示
Q5. 読者へのアドバイスをお願いします
田中氏：「マニュアルは“作ること”が目的ではなく、“活用されること”が目的です。現場の反応を必ず確認し、改善サイクルを回してください。」
【実践ステップ】
- ステップ1：現場でマニュアルが開かれているか観察する
- ステップ2：使われていない場合は理由を聞く（長すぎる？専門用語？）
- ステップ3：改善版を短期間で出す
まとめ：効率的なマニュアル作成のポイント
- 現場視点のヒアリングが最初の一歩
- 短時間で理解できる構成（写真・図解・色使い）
- レビュー体制と更新サイクルの仕組み化が必須
- 成功事例は“活用度”に比例する
マニュアル作成担当者・品質管理者の方々は、まず「自分のマニュアルが本当に使われているか」をチェックしてみてください。それが改善の第一歩になります。
この記事を書いた人
編集部
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