製造業の現場で「マニュアルって本当に使われてるの？」という声、耳にしたことはないでしょうか。
実際、「作っても現場で見られていない」「誰が読者かわからないまま作られている」といった課題は、多くの企業が直面しているものです。
でも少し視点を変えれば、マニュアルは「現場力を底上げする武器」にもなり得ます。
新人教育、品質の安定化、属人化の防止——これらを仕組みで支えるためにも、マニュアルは欠かせない存在です。
この記事では、単なる文書作成ではなく、「現場で本当に使われるマニュアル」をつくるための7ステップを解説します。
現場主導で進めるポイントや他社事例も交えながら、明日から実践できるノウハウをご紹介します。
マニュアルを「使われるもの」にするための5ステップ
ステップ1：目的と利用者を決める
いきなり手順を書く前に、まず「誰の、どんな行動を変えたいのか」を明らかにすることが重要です。
- 新人が自走できるようにしたいのか
- 作業品質を均一にしたいのか
- 現場でよくあるミスを防ぎたいのか
目的によって、書くべき内容やトーンも変わってきます。
また、「読む人（想定読者）」が誰かによっても表現方法は変わります。
- 新人：専門用語を避ける、具体例を多めに
- ベテラン：簡潔に、確認用に使える形式で
目的と読者が定まれば、マニュアルの軸がぶれにくくなります。
ステップ2：情報を整理して流れを作る
マニュアルは「業務の手順をただ並べたもの」ではありません。
- どの情報から伝えると理解しやすいか
- 作業の前提知識は何か
- どこでつまずきやすいか
といったことを考えながら、読み手の視点で情報を構成しましょう。
手順だけでなく、下記のような情報も併せて入れると効果的です。
- よくある失敗例（NG例）
- 注意ポイント（「ここで〇〇に気をつける」など）
- 用語の簡単な解説
この段階では「構成メモ」や「下書き」でも構いません。紙に書き出してみたり、チームでホワイトボードにまとめたりすると、全体像が見えてきます。
ステップ3：書式や文体を統一する
マニュアルはチームで使うものです。同じフォーマット・文体で書かれていないと、読む側に負担がかかります。
たとえば、以下のような点を統一するとよいでしょう。
- 見出しのルール（工程1、手順1、フェーズ1 など）
- 手順の表現（「○○します」なのか「○○する」なのか）
- 用語の統一（例：PC／パソコン／コンピュータ）
読みやすさが格段に上がり、「わかりづらいから読まない」といった事態を防げます。
ステップ4：実際の現場で試す
できあがったマニュアルは、必ず一度現場で使ってもらいましょう。
- 新人に実際に手順通りにやってもらう
- 第三者に読んでもらい「わかる／わからない」をフィードバックしてもらう
- 実際の作業中に開いて使ってもらう
実地で使うことで、「これじゃ伝わらない」「この説明が抜けている」など、実際のズレが見えてきます。
社内にレビューを依頼する際は、依頼文に「読みながら作業できるかどうか見てほしい」など、チェックの観点も添えると丁寧です。
ステップ5：運用の仕組みをつくる
一度作って終わりにしないことが、マニュアル活用の最大のポイントです。
現場の状況が変わったり、改善提案が出てきたりする中で、マニュアルも更新され続ける必要があります。
そのために、あらかじめ以下のようなルールを決めておくと安心です。
- 更新タイミング（例：月1回、改善があったとき）
- 更新フロー（例：現場→担当者→承認→反映）
- コメントの受付方法（例：Notionでコメント可、Googleフォームで意見募集 など）
運用まで見据えておくことで、「読み手が気軽に声をあげやすい」「改善され続けるマニュアル」になります。
まとめ：マニュアルは「運用されてこそ意味がある」
マニュアルは作ったら終わりではなく、運用されてはじめて価値を発揮するものです。 とくに製造現場では、「読む・使う・改善する」のサイクルが回ってこそ、品質や教育の成果につながります。
「時間がないからとりあえず作る」「現場に配って終わり」では、せっかくの努力がムダになってしまうかもしれません。 今回ご紹介した7つのステップをもとに、自社のマニュアル運用を見直してみてはいかがでしょうか。
“現場で本当に役立つマニュアル” を目指して、まずは小さく始めてみる—— その一歩が、現場全体の変化につながっていくはずです。
この記事を書いた人
編集部
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